熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質(zhì)量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過化學(xué)冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準(zhǔn)備過程中，必須確保坯料在經(jīng)過化學(xué)和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標(biāo)準(zhǔn)所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補(bǔ)坯料金屬原有的冶煉和加工 缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質(zhì)量有直接影響的坯料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術(shù)要求：

1.化學(xué)成分 

 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的化學(xué)成分見下表

2.力學(xué)性能  

  奧氏體不銹鋼擠壓管坯的力學(xué)性能列于表 

3. 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體含量

 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體總含量由式（2-1)確定。

根據(jù) ASME SA-213M: 

鐵素體（％）＝1.335×鉻當(dāng)量 -（鎳當(dāng)量＋11)/0.415 式中：

  鉻當(dāng)量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當(dāng)量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

式中的化學(xué)成分為供貨爐號鋼包取樣的化學(xué)成分分析結(jié)果。對于304/304L、 316/316L,鐵素體的總含量不大于5.0%，對于347/347H,鐵素體的總含量不大于3.0%。

4. 擠壓不銹鋼管坯的超聲波檢驗

 所有擠壓管坯均應(yīng)按 ASTMA388標(biāo)準(zhǔn)， 用2m平底孔標(biāo)準(zhǔn)樣管進(jìn)行超聲波檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)的判廢準(zhǔn)則是：

   a. 指示量等于或大于標(biāo)準(zhǔn)樣管振幅的100%;

   b. 指示量在同一平面上是連續(xù)的，不論其 振幅大小，并且在2倍于檢查直徑的區(qū)域內(nèi)。其他指示量都應(yīng)按ASTMA-388第9節(jié)的規(guī)定記入報告中。

5. 不銹鋼擠壓管坯的其他技術(shù)要求：

   a. 從每爐鋼的一根管坯上取樣做抗腐 蝕試驗，應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)ASTMA262,實施E法所規(guī)定的晶間腐蝕試驗的要求；

    b. 坯 料的表面加工：管坯應(yīng)經(jīng)過剝皮／車削并拋光，表面粗糙度應(yīng)不超過125RmS;

    c.  管坯的彎曲度應(yīng)在任何1524mm 內(nèi)不超過3.18mm;

    d. 管坯端面切斜度應(yīng)不大于 3.175mm;

    e. 管坯的最大直徑和最小直徑之差（橢圓度）不得大于0.38mm。