不銹鋼產(chǎn)生于上世紀(jì)初，至今已有一百多年的歷史。因其良好的耐蝕、耐低溫和優(yōu)良的機(jī)械加工性能，不僅廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)，而且可用于家電、廚具、食品等日常生活領(lǐng)域，是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。根據(jù)正火狀態(tài)下的組織狀態(tài)，不銹鋼主要分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。

 1. 馬氏體不銹鋼含碳量較高，鉻含量超過12%。強(qiáng)度、硬度較高和耐磨性好，但塑性、可焊性、耐蝕性差，常用于對力學(xué)性能要求較高而對耐蝕性要求不高的零件；

 2. 鐵素體不銹鋼具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，鉻含量在11%~30%，鎳含量少甚至不含鎳，是一種節(jié)鎳不銹鋼。其強(qiáng)度較高，而冷加工硬化傾向較低，耐氯化物應(yīng)力腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良，但是對晶間腐蝕敏感，低溫韌性較差；

 3. 奧氏體不銹鋼鉻含量高于18%，鎳含量約為8%，除具有良好的韌性、塑性、焊接性外，還在氧化性介質(zhì)和還原性介質(zhì)中表現(xiàn)出優(yōu)秀的耐蝕性，應(yīng)用廣泛；

 4. 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼中同時具有奧氏體、鐵素體相，鉻含量在18%~28%，鎳含量在3%~10%。該種不銹鋼兼具鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，同時韌性優(yōu)于鐵素體不銹鋼，耐晶間腐蝕性能、強(qiáng)度又優(yōu)于奧氏體不銹鋼；

 5. 沉淀硬化型不銹鋼是基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化處理使其強(qiáng)化的不銹鋼。具有良好的塑性、焊接性和適宜的耐蝕性，可作為高強(qiáng)度材料應(yīng)用于核工業(yè)、宇航工業(yè)等領(lǐng)域。按照成分分類，不銹鋼主要分為200系的鉻錳系不銹鋼、300系的鉻鎳系不銹鋼和400系的鉻系不銹鋼：

   a. 200系不銹鋼最早開發(fā)于二戰(zhàn)時期。當(dāng)時作為戰(zhàn)略物資的鎳供應(yīng)緊張，為此美國開發(fā)出了這種以錳代鎳的不銹鋼新鋼種，作為300系不銹鋼的替代品。200系不銹鋼在建筑裝飾、廚具、家電、交通運輸以及工業(yè)部門的設(shè)備和部件方面廣泛應(yīng)用，但耐蝕性差，使用范圍受限。目前世界各國都在加大對200系不銹鋼的研究開發(fā)；

   b. 300系不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，加工性能和可焊性好，適用于建材、化工、食品、船舶部件等多個領(lǐng)域。然而受鎳價的影響和工業(yè)發(fā)展的要求，近幾年來300系不銹鋼的需求增長放緩，市場份額下降；

   c. 400系不銹鋼是一種節(jié)鎳型不銹鋼，成型性、耐蝕性、抗氧化性良好，被稱為“經(jīng)濟(jì)型”不銹鋼，在電子產(chǎn)品、建筑裝飾、汽車排汽系統(tǒng)、家電等方面具有非常廣泛的用途。近年來400系不銹鋼因其含鎳量很少，成本低，耐蝕性優(yōu)于300系不銹鋼而得到大發(fā)展，市場用量大幅增加。

 近年來我國不銹鋼銷售產(chǎn)量位居世界之首，占世界不銹鋼總產(chǎn)量一半以上。我國目前已經(jīng)是不銹鋼大國，但還不是強(qiáng)國。不銹鋼產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和物耗與國際先進(jìn)水平相比還有著很大的差異，如何快速高效清除不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮（鱗皮）是制約不銹鋼行業(yè)發(fā)展的主要因素之一。

 不銹鋼的生產(chǎn)過程中經(jīng)歷連鑄、熱軋和退火等多道工序。受高溫和氧化性氣氛的影響，不銹鋼表面會形成牢固的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鱗皮。鱗皮不但影響產(chǎn)品的外觀，而且關(guān)系到不銹鋼后序加工工藝和產(chǎn)品的使用性能。鱗皮的存在還容易造成黑點、麻點等缺陷，致使不銹鋼處理線機(jī)組降速，產(chǎn)能下降。同時，鱗皮易被壓入帶鋼基體，破壞帶鋼表面質(zhì)量和加工性能；堅硬的氧化皮壓入軋輥將加速軋輥磨損；鱗皮也使表面有裂縫的材料不易被提前發(fā)現(xiàn)，從而使加工出的成品存在質(zhì)量問題。因此除鱗工藝直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、成本的高低，具有重要意義。