在當前的鋼鐵行業(yè)內(nèi)，生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新速度越來越快，隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，不銹鋼管廠的生產(chǎn)技術(shù)改革一直在進行中。另一方面，為了滿足市場對產(chǎn)品多樣化的需求，生產(chǎn)技術(shù)的不斷改革也是勢在必行，在改革發(fā)展的過程中，生產(chǎn)控制的自動化程度必將越來越高，生產(chǎn)設(shè)備的先進程度也會越來越高。在不銹鋼管廠的生產(chǎn)技術(shù)改革過程中，由于一些新的生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，使得不銹鋼管廠的生產(chǎn)流程銜接的更加緊密，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)時間越來越短，這就使得生成成本進一步降低，為實現(xiàn)企業(yè)的提質(zhì)增效奠定了基礎(chǔ)。日益先進的自動化生產(chǎn)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，與此同時生產(chǎn)設(shè)備的精密程度也越來越高，這就是產(chǎn)品的外形和尺寸的精度進一步提高，產(chǎn)品質(zhì)量由此躍上一個新的臺階。大型化和自動化的生產(chǎn)技術(shù)及裝備，徹底改變了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，生產(chǎn)線上的工人數(shù)量隨著自動化程度的提高而日益減少，這在一定程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高了企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展水平。  

   PLC即所謂的可編程控制器，它是一種計算機控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)控制中，在當前的現(xiàn)代化不銹鋼管廠得到廣泛應(yīng)用，大大提高了鋼管生產(chǎn)控制水平。PLC最初叫做可編程邏輯控制器，主要是用來提高機械生產(chǎn)設(shè)備的邏輯控制能力。隨著科學(xué)技術(shù)地方發(fā)展，自動化控制技術(shù)越來越先進，生產(chǎn)過程的自動控制能力逐步提高。PLC具有極好的抗外界信息入侵能力，因此生產(chǎn)控制的準確度非常高。在軋不銹鋼管廠的生產(chǎn)設(shè)備中，通過利用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了加強產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)督的目的，機械設(shè)備控制的精確度得到更加充分的保障。除此之外，應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)還能降低機械設(shè)備故障的發(fā)生率，切實保障軋鋼生產(chǎn)過程的連續(xù)性，使不銹鋼管廠的生產(chǎn)效率進一步提高。在生產(chǎn)過程中如果設(shè)備出現(xiàn)問題，該控制系統(tǒng)能夠自動進行檢測，查找問題所在并發(fā)出警示信息，以便于技術(shù)人員及時排除故障。PLC具有比較完善的運算功能，鑒于其本身所附有的通信功能和人機界面技術(shù)的不斷進步，PLC各個管理程序的完成也非常容易。另外，該技術(shù)容易學(xué)習(xí)，應(yīng)用操作簡單，深得工程技術(shù)人員的青睞。程序的編程，工作任務(wù)少，養(yǎng)護簡單，重新編程方便。接線邏輯替換存儲邏輯的使用，有效地縮小了控制設(shè)備外在系統(tǒng)的線部連接，使得控制系統(tǒng)從起初的設(shè)計到后期應(yīng)用實施的時間都得到了很大一部分的節(jié)省，不光如此，就連平時的日常檢修都變得更加的便捷，最重要的就是使相同的設(shè)備經(jīng)過程序的完善后，生產(chǎn)過程都得到了很大的進步和改善。

  至德鋼業(yè)新發(fā)明不銹鋼管生產(chǎn)裝置的功能主要是對軋件進行摩擦制動，控制高速運行的軋件的速度并將其拋至冷床上。正常生產(chǎn)時控制系統(tǒng)自動控制鋼管裝置動作。裝置初始位在上位，當收到成品倍尺飛剪剪切信號后開始延時，延時時間，當軋件快到鋼管口頭輥道時，裝置迅速從上位下降到下位接鋼，裙板輥道上的軋件不再開始制動，當軋件已經(jīng)走過需要的距離，待軋件停止以后，裙板立即上升到上位完成拋鋼，同時準備接下一根軋件。動臺傳動裝置的運轉(zhuǎn)可以通過人工操作按鈕來控制動臺的連續(xù)步進。設(shè)置一點動按鈕在操作臺上面，按這個按鈕時，動臺傳動裝置就會帶動動臺實現(xiàn)連續(xù)的循環(huán)的運轉(zhuǎn)。冷床前輸入輥道和冷床輸入輥道的電機起動在準備工作時已提前完成。冷床輸入輥道集體起動，設(shè)置手動啟動，停止按鈕各一個；即按下冷床前輸入輥道及冷床輸入裝置的段組啟動按鈕，該組輥道電機全部啟動。  

  總之，在現(xiàn)代化的不銹鋼管廠中，生產(chǎn)技術(shù)越來越先進，技術(shù)的革新速度越來越快，自動控制以自動化裝備為基礎(chǔ)，計算機技術(shù)、信息技術(shù)、通信技術(shù)、控制技術(shù)等多項技術(shù)互相融合，提高了生產(chǎn)技術(shù)的自動化程度，在減少人力資源投入的同時，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。仿真技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)不銹鋼管廠生產(chǎn)技術(shù)革新的手段，通過模擬生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試和生產(chǎn)過程控制，使創(chuàng)新自動化生產(chǎn)技術(shù)的研究工作實現(xiàn)了虛擬化，徹底改變了生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新形態(tài)，進一步促進了生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新工作的開展。