作為一個不銹鋼管廠家，浙江至德鋼業(yè)有限公司根據(jù)不銹鋼管生產的經驗，總結出不銹鋼管在生產過程中表面缺陷主要以下幾點，表2-26為擠壓不銹鋼管的主要表面缺陷，表2-27為預鉆孔坯料擴孔時的主要表面缺陷。

擠壓鋼管時，影響不銹鋼管表面質量的因素如下：

1. 坯料表面加工質量

 玻璃潤滑劑和坯料的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從鋼管擠壓時的金屬流動規(guī)律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環(huán)狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環(huán)狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現(xiàn)均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。

 圖2-49所示為擠壓鋼管的外表面質量與管坯表面質量及潤滑劑黏度的關系。與管坯表面質量及由圖2-49可以看出，當坯料表面的光潔潤滑劑黏度的關系度由粗加工表面提高到6級時，材料1Cr18Ni10Ti擠壓不銹鋼管表面的微觀凹凸不平的深度由100μm 降低到15μm，(使用的玻璃潤滑劑的黏度為70~100Pa·s)。而當玻璃潤滑劑的黏度為15~25Pa·s時，其表面微觀不平度的深度由100μm降低到35μm.因此，為了獲得高質量表面的鋼管，必須采用表面及端面加工光潔的管坯，其表面光潔度不能低于4級。而對于有特殊表面質量要求的鋼管，應將坯料的表面光潔度提高到6級。

2. 坯料加熱溫度

不銹鋼管擠壓時，過高的加熱溫度和過大的擠壓比，都會導致過高的擠壓制品的出口溫度，其結果是會使擠壓鋼管的外表面產生橫向裂紋。

3. 坯料表面潤滑條件

不銹鋼管擠壓時，有無潤滑劑或潤滑劑的使用效果，對于不銹鋼管的表面質量有著嚴重的影響。采用過低黏度值的玻璃潤滑劑，當接觸高溫坯料時，玻璃潤滑劑會急速熔化，在變形區(qū)未被封閉的情況下，液態(tài)的玻璃潤滑劑即流失，起不到潤滑效果。而當變形區(qū)被封閉時，過剩的液態(tài)玻璃潤滑劑會在變形區(qū)內造成流動的堆積，并在高溫高壓下被壓入塑性金屬，形成擠壓鋼管表面的橘子皮狀缺陷或麻點凹坑缺陷。

 在擠壓過程中，如果坯料表面的玻璃潤滑劑涂敷過厚，在高溫坯料的作用下會形成過厚潤滑膜，由于過厚潤滑膜的不穩(wěn)定性，會導致潤滑膜連續(xù)性的破壞，引起擠壓鋼管表面的裂紋或壓痕缺陷。不銹鋼管擠壓時，在鋼管表面形成過薄的玻璃潤滑劑，薄膜的連續(xù)性遭到破壞時，擠壓鋼管的表面金屬裸露，并與變形模具表面直接接觸，導致鋼管表面被擦傷，或因進一步的熱摩擦引起咬合。直致鋼管的直徑增大至擠壓模孔的直徑時，玻璃潤滑劑被中斷，擠壓模孔被覆蓋，變形區(qū)內的液態(tài)玻璃潤滑劑在高壓作用下，使被隔離潤滑劑的表面得到補充，再次出現(xiàn)流體薄膜，恢復了玻璃潤滑劑的連續(xù)性，擠壓過程進入正常程序。

 同樣，黏度過高的玻璃潤滑劑，其熔融層可能會不足以使擠壓模與變形金屬之間形成完整的隔離層，而導致擠壓鋼管表面劃傷。如果不銹鋼管內表面的玻璃潤滑劑過剩，生產薄壁不銹鋼管時，會導致產生鋼管皺紋缺陷。

4. 擠壓工模具表面質量

擠壓工模具的表面光潔度和表面硬度沒有達到規(guī)定的技術要求，或者存在龜裂和黏結物時，將會引起擠壓不銹鋼管表面質量的惡化，導致制品表面產生劃傷、凹坑、劃道或筋條等缺陷。