隨著國家壓減粗鋼產能、出清“地條鋼”落后產能等“三去一降一補”實質性推進，鋼鐵行業(yè)外部環(huán)境改善，鋼材價格大幅回升，企業(yè)整體效益明顯提高，但受環(huán)保錯峰生產影響，停限產期間生產組織極為艱難，產能受到極大限制。鋼鐵企業(yè)如何在惡化的外部環(huán)境中生存，如何面對嚴峻的盈利壓力，就應當夯實基礎管理工作，利用有效的企業(yè)內部管理手段，努力控制生產成本，加大內部成本費用挖潛，降低各項成本費用，積極應對市場挑戰(zhàn)，適時調整經營策略，逐步完善以客戶為中心的商業(yè)運行模式，實施快進快出的低庫存運營。從而得以實現成本最低、費用最低，有效的提升利潤空間，提高盈利能力，讓企業(yè)在逆境中重塑輝煌。

一、現階段鋼鐵企業(yè)成本管理中存在的問題

  以甲企業(yè)為例，甲企業(yè)全國最大、品種最全的特鋼線材專業(yè)化制造企業(yè)和深加工產業(yè)基地，具備鐵、鋼、材300萬噸配套生產能力，可生產出500多個鋼種2000余種產品，涵蓋18大系列產品和不銹鋼系列產品，現有職工5000余人，煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、線材各生產環(huán)節(jié)齊全。

1. 對成本管理主體認識有偏差，財務人員成本管理素質有待提高

  甲企業(yè)建廠時間長，舊的企業(yè)文化還在企業(yè)中延續(xù)，認為成本管理是財務人員及少數管理人員的職責，認為成本、效益都由領導和財務部門負責，而把各分廠、車間、班組的職工看作生產者，導致員工成本意識淡漠，控制成本的積極性無法調動起來。另外傳統(tǒng)成本管理觀念一直將成本管理局限于成本費用的控制上，成本管理的好壞歸結于成本費用降低額度大小、費用控制嚴格程度上，但是成本費用的降低是有限度的，有些情況下，過分要求成本費用的降低，會造成產品質量下降，廢品率增加，企業(yè)信譽受影響。

  財務人員成本管理素質不夠高，因財務人員側重于核算，對鋼鐵企業(yè)生產工藝不夠了解，成本分析僅僅是數據的分析，不能與生產工藝及企業(yè)生產經營狀況緊密結合，成本的管理僅限于事后對核算結果的分析，缺乏事前、事中對生產運營的預測與控制，財務分析不夠深入，針對性不強，可參考性差，企業(yè)成本管理體系尚不完善。

2. 物流環(huán)節(jié)的成本管理問題突出

  物流成本是由采購成本、運輸成本、儲存成本和管理成本等構成的。甲企業(yè)年產量大，原料需求非常大，無論是原料采購還是產品銷售均屬于大進大出模式，企業(yè)的物流量較大。涉及采購環(huán)節(jié)的鐵精粉、礦粉、各種煤、焦炭、廢鋼，生產環(huán)節(jié)的燒結礦、球團礦、生鐵、鋼坯，以及銷售環(huán)節(jié)的鋼材和水渣、鋼渣等物料。所以甲企業(yè)采購費和運輸費較高，每月需采購鐵精粉、煤及焦炭等約占總成本的75%，原燃料需保持1—1.5個月均庫存，對原燃料的庫存沒有進行合理評估，因此原燃料儲備量大，資金占用高，沉淀較多，增加了儲存成本。每月原燃料、自制半成品、產成品的運輸、搬倒費用就超過千萬元。企業(yè)供銷環(huán)節(jié)及內部搬倒由于缺乏合理的物流運輸、搬倒、儲存管理體制及科學的倉庫庫位管理方法，重復倒運、運輸路線不合理、效率低下的現象較突出，大大增加了產品的儲運成本。。

3. 管理費用管控意識淡薄，控制流于形式，過程控制措施不完善

  鋼鐵企業(yè)成本控制是重中之重，但同時也要關注費用的發(fā)生，尤其是管理費用，雖然費用權重比較小，但不積硅步，不以成江河，從小事做起，從細節(jié)抓起，才可能降低成本費用、提高效益。當前，鋼鐵企業(yè)的形式不容樂觀，甲企業(yè)每年發(fā)生管理費用約3億左右，費用發(fā)生較多，可是管理費用超年度預算總是有理由，大家不是在找超預算支出的原因，而是在找剔除考核的理由，在降低費用支出方面，沒有常態(tài)化的措施，費用的管控只是在推著走，真正使費用的發(fā)生達到最低，讓企業(yè)順利運行的費用值，沒有一個科學的評估。

二、改善企業(yè)成本管理的主要措施與方法

1. 樹立全員成本管理的意識，建立健全適合企業(yè)的成本管理體系

樹立全員成本管理，它涉及到企業(yè)的所有人員、全部生產過程的管理、全環(huán)節(jié)管理和全方位管理。因此，甲企業(yè)必須形成一個完整的成本管理體系。首先，通過培訓和教育來提高全員的成本意識，向員工宣貫企業(yè)的成本理念，將企業(yè)文化深入人心，使每個員工都能理解企業(yè)的命運和自己的命運是相互聯(lián)系。其次，建立激勵機制，運用“成本考核”和“成本否決”等手段從嚴管理，使員工意識到企業(yè)控制成本的嚴肅性。第三，建立“資源節(jié)約型”和“低成本運營”的企業(yè)文化。第四，積極倡導成本是企業(yè)的核心競爭力，同時也是員工的核心競爭力。

充分調動全體職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性，使企業(yè)全體員工樹立成本意識、節(jié)約意識、效益意識，目標量化，措施落實到責任人，以創(chuàng)新思維尋求降本增效新途徑，通過實行全員和全過程的成本管理，形成人人關心成本、處處關注成本的局面。

財務人員要轉換觀念，更新知識，并且要熟悉鋼鐵企業(yè)生產各環(huán)節(jié)的成本管理業(yè)務，同時也要熟悉生產工藝，了解產品質量標準，熟悉生產現場，還要服務于企業(yè)生產運營，動態(tài)提供成本管理指導，密切關注企業(yè)生產經營活動，以事前預測、事中控制、事后防范為主線，形成全過程的成本管理和成本控制制度，提供精確、詳實、可靠的預算、預測、實際成本資料。

2. 強化物資采購和生產、儲運環(huán)節(jié)的聯(lián)動，降低采購儲運成本

鋼鐵產品中原材料成本所占的比重較大，原材料采購價格的高低、質量的優(yōu)劣，在很大程度上直接影響到產品成本水平，而且并不是采購的物資質量最好或采購價格越低越好，只有性價比最經濟的采購才是最好的，因此采購部門與生產單位的聯(lián)動就顯得尤為重要。甲企業(yè)必須建立完善的采購部門與生產部門信息溝通平臺，采購部門要及時準確的將生產單位所需物資的質量、價格、性能告知生產單位；生產單位通過各種配比實驗，按照系統(tǒng)優(yōu)化的思路，尋求產量、成本、質量的最佳結合點，實現原燃料結構優(yōu)化，并將實驗結果轉變?yōu)椴少徯枨蠹皶r反饋給采購部門形成采購計劃，提高市場的響應速度，達到采購成本最優(yōu)，并選擇合理的運輸途徑、交貨方式、結算方式、穩(wěn)定的采購渠道降低采購成本。

3. 實現管理費用有效監(jiān)控和考核

  針對甲企業(yè)管理費用發(fā)生數額大，對管理費用的管控，必須抓好以下幾點：首先，明確費用開支的重點，甲企業(yè)的費用項目很多，控制費用支出關鍵是要控制重點費用的開支，也就是控制支出金額大的費用。其次，企業(yè)應通過制定科學的費用限額，實行預算審批制度，將管理費用降到最低水平。第三，推行管理費用納入部門管理制度，將每一項費用責任到每一單位、責任到每一個工序、每一個崗位，其制度明確費用的種類，歸屬部門職責及預算的編制時間、內容、分解、控制措施，明確管理費用日常支出審批流程、費用臨控過程及費用考核調整內容。第四，對管理費用進行詳細的分析，對本期預算與上期預算的對比，找到費用升高降低的費用項目及原因，在后期的費用發(fā)生過程中給予重點的關注，確保費用的支付。加強管理費用過程分析，控制費用發(fā)生進度，對臨時性需支付的費用預先有認知，對成本利潤的想象預先有判斷，達到對公司的費用有全面的了解，做到心中有數，對管理費用的事后分析，找到費用的突破口，制定下一部費用降低的措施?？傊蟹治?，才有改進、有分析，才有控制每一個費用責任單位在分析中找措施，在分析中促管理。

  在企業(yè)面對新形勢、新挑戰(zhàn)，鋼鐵企業(yè)應在積極開拓市場、提升產品質量、增強競爭力的同時，樹立系統(tǒng)的成本管理理念，以發(fā)展的眼光關注成本管理，用戰(zhàn)略的眼光分析降低成本的有效途徑，不斷創(chuàng)新成本管理模式，制定適合企業(yè)特點的成本管理機制，發(fā)揮成本管理在企業(yè)經濟運行中的龍頭作用，樹立戰(zhàn)略成本觀念，以實現企業(yè)價值最大化為目的，帶動企業(yè)生產運營系統(tǒng)的聯(lián)動，通過產、供、銷聯(lián)動機制的開展、技術創(chuàng)新的不斷深入、內部資源的充分回收利用、借助信息化平臺等有效措施，揭示企業(yè)生產經營中優(yōu)劣勢，提高生產運營質量和管理效率，發(fā)揮管理創(chuàng)新支撐作用，快速提升企業(yè)的運行效率和成本競爭優(yōu)勢，增強企業(yè)抗擊風險的應變能力和企業(yè)戰(zhàn)略競爭能力。